Assemblage de gaine électrique

Un fabricant de composants de gaines électriques en plastique moulé utilisait des inserts en laiton qu’il avait lui-même dessinés dans bon nombre de ses différents produits. L’équipement utilisé était un soudeur à ultrasons muni d’une seule pointe. L’opérateur devait caller la pièce dans un compartiment, plaçait l’insert dans le logement et activait l’unité. L’insert était installé avec beaucoup de difficultés en raison des logements trop étroits et de la forme inadaptée de l’insert. Les résultats étaient mauvais, l’excès de matière fondue engendrait une apparence inesthétique du produit et l’insert sortait souvent de son logement. Des opérations secondaires étaient requises afin d’enlever cet excès de matière et un fort pourcentage de pièces était finalement rejeté. Le rendement de production s’élevait à un produit fini (2 inserts par pièce) par minute, parfois plus longtemps en fonction de la complexité du produit.

Après un examen approfondi de leur procédé, nous avons recommandé une solution d’assemblage complète : l’utilisation d’une machine modulable de pose à chaud SPIROL de type PH avec plaque de pose, en association avec un insert SPIROL de série 29 en laiton avec le perçage adéquat s’y rapportant. La machine fut fournie avec différents jeux d’outillages rapidement interchangeables pour permettre l’assemblage de plus d’une dizaine d’ensembles. Chaque set d’outillages fut dessiné pour accueillir de 3 à 6 pièces en fonction de leur taille. L’opérateur peut désormais charger 6 pièces, 2 inserts par pièce, et activer la machine. Les 12 inserts sont installés simultanément. La méthode de chaleur conductrice avec une pression d’installation pneumatique constante fournit les insertions de la plus haute qualité, un aspect esthétique et des performances excellentes, et ce, sans rebuts. Ce procédé a permis d’obtenir un rendement de 6 assemblages terminés dans le temps qu’il fallait précédemment pour n’en produire qu’un seul.

Cette amélioration de la production permit à elle seule d’amortir le coût d’acquisition de la machine en moins d’un an. De plus, des jeux supplémentaires d’outillages peuvent facilement être ajoutés pour s’adapter à de nouvelles pièces telles qu’elles sont dessinées et commercialisées.

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