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PolskaCaractéristiques et avantages de la diffusion thermique de zinc ArmorGalv®
par Michael J. Pasko, Ingénieur d'applications
Télécharger ce livre blanc1,000 HEURES ET +de résistance à la corrosion
La diffusion thermique de zinc, procédé de finition historiquement connu sous le nom de zingage, est utilisée pour la protection anti-corrosion des pièces métalliques depuis plus d'un siècle. Des améliorations ont été apportées au fil des ans au procédé de diffusion zinc/fer du zingage. Le procédé moderne, considérablement amélioré sous l'appellation ArmorGalv® est désormais introduit dans l'industrie de la fixation par SPIROL et s'apprête à révolutionner le marché. ArmorGalv® est anodique à l'acier et assure par conséquent une protection galvanique sacrificielle à long terme. Contrairement à la galvanoplastie conventionnelle, il ne présente aucun risque de fragilisation par l'hydrogène, l'adhérence est meilleure, l'épaisseur d'enrobage uniforme et toutes les surfaces sont couvertes. Aucune surface n'est négligée. L'aspect économique, la durabilité et le faible impact écologique d'ArmorGalv® l'indique tout particulièrement pour le marché d'aujourd'hui.
ArmorGalv® est un revêtement d'alliage de zinc à diffusion thermique, couvert par la norme ASTM A1059M-08(2013). Ce procédé nécessite un contenant fermé, chauffé à un maximum de 343˚C (650˚F) et un mélange de zinc en poudre. À cette température, le mélange de zinc est sublimé et il est dispersé dans le contenant sous forme de vapeur. S'agissant d'un métal soluble, la vapeur de zinc se diffuse ensuite dans la surface des parties ferreuses. Le volume du mélange de zinc est calculé sur la base de la surface totale des pièces, offrant un excellent contrôle de l'épaisseur résultante et assurant la consommation presque totale de la poudre de zinc. Après la diffusion, des vernis et étanchéifiants spéciaux sont appliqués pour compléter la finition. L'agence pour la protection de l'environnement des États-Unis a déclaré que les émissions de la finition sont proches de zéro. Elle a été reconnue et couronnée de prix pour sa contribution à la prévention de la pollution. Elle ne contient aucune substance chimique dangereuse et la consommation d'eau est très faible. Outre ces avantages, ArmorGalv® dépasse les indices de performance des solutions concurrentes.
SPIROL recommande le revêtement ArmorGalv® comme alternative aux plaquages et revêtements conventionnels pour de nombreuses raisons ; les premières étant la qualité du produit, la protection/performance anti-corrosion maximale, l'économie et le respect de l'environnement.
Principaux avantages d'ArmorGalv®:
- 1 000 heures ou plus de résistance à la corrosion jusqu'à l'apparition de rouille rouge (attaque du métal de base)
- AUCUN risque de fragilisation par l'hydrogène
- Ne réduit pas la résistance à la fatigue du matériau (concerne tous les alliages, notamment inoxydables)
- Dépôt homogène de la finition sur toutes les surfaces (aucune surface négligée). Tous les éléments internes ou Ø intérieurs reçoivent un enrobage et une protection complets
- Économique
- Caractéristiques anti-grippage similaires à celles du cadmium (applicable sur l'acier inoxydable)
- Ne s'effrite pas, ne s'écaille pas, ne cloque pas - environ 1/3 de l'épaisseur de finition est diffusée dans la surface revêtue pour faire partie intégrante du composant
- Dureté et haute résistance à l'abrasion @ 37-42 HRC
- La surface légèrement poreuse retient la peinture et les autres revêtements dans le cas où l'assemblage final fixé nécessite d'être peint, revêtu de poudre, etc. ultérieurement.
ArmorGalv® offre une alternative à faible risque, économique et très performante à de nombreux plaquages et revêtements actuels. Eu égard aux exigences de performance et de durée de service croissantes, ce revêtement constitue une solution idéale pour les fixations utilisées dans certains environnements parmi les plus agressifs, comme la marine, l'automobile, l'exploitation minière et la fabrication industrielle. Les photographies suivantes présentent une représentation visuelle de l'efficacité de ce revêtement.
La Figura 1 démontre la structure en couches d'ArmorGalv®. Le pourcentage maximum de zinc est présent à la surface, le pourcentage de fer augmentant avec la profondeur (une épaisseur moyenne de revêtement de 20 microns est appliquée aux fixations SPIROL):
Figure 1
L'uniformité du dépôt est visible sur les photographies qui suivent. Remarquez la couverture de toutes les surface, notamment les pointes, creux, coins et espaces:
Fixation et rondelle avec revêtement ArmorGalv®
Une coupe en plus gros plan avec un dépôt plus épais pour plus de clarté est présentée sur les deux images ci-dessous:
Pièces métalliques poudrées avant ArmorGalv®
Pièces métalliques poudrées après ArmorGalv® (100 microns / 4mils)
ArmorGalv® surpasse facilement les exigences de la plupart des industries en termes de corrosion et est idéal pour l’offre de produits SPIROL. En poursuivant sa tradition de plus de 75 ans d’innovation dans l’industrie par des investissements dans l’équipement et la personnalisation du procédé afin de répondre aux besoins spécifiques de ses gammes de produits, SPIROL est capable d’offrir ce revêtement supérieur comme procédé interne, à un prix économique. Comme le déclare Christie Jones, directrice marketing chez SPIROL : « SPIROL est fière de faire partie de la famille ArmorGalv®. C’est assurément un second souffle pour l’industrie des fixations ! »
Contactez SPIROL dès aujourd’hui pour des informations plus détaillées sur ArmorGalv® !
SPIROL dispose d’une licence d’utilisation pour l’ArmorGalv®, une marque déposée par Distek N.A LLC
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