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Comment maximiser la rétention des goupilles à ressort ?

par Evan Dowell, Directeur commercial

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Les goupilles flexibles sont utilisées dans de nombreux assemblages différents pour diverses raisons : pour servir de charnières et d’axes, pour aligner des composants ou simplement pour fixer plusieurs composants ensemble. Les goupilles flexibles à ressort sont formées en laminant et en configurant une bande de métal en une forme cylindrique qui permet la compression et la récupération radiales. Lorsqu’elles sont correctement mises en œuvre, les goupilles flexibles fournissent des assemblages fiables et robustes avec une excellente rétention.

Figure 1
Il existe deux types de goupilles flexibles : Les goupilles spiralées (à gauche) et les goupilles fendues (à droite).

Pendant l’installation, les goupilles f lexibles se compriment et s’adaptent au trou hôte plus petit. Le travail utilisé pour comprimer la goupille a été capturé sous forme d’énergie potentielle. La goupille comprimée exerce alors une force radiale vers l’extérieur contre la paroi du trou. La rétention est assurée par la compression et la friction résultante entre la goupille et la paroi du trou. C’est pourquoi la surface de contact entre la goupille et le trou est essentielle.  

La rétention peut être optimisée en augmentant la contrainte radiale et/ou la surface de contact. Une goupille plus grande et plus lourde présentera une flexibilité réduite et, par conséquent, la charge du ressort installé ou la contrainte radiale sera plus élevée. Les goupilles flexibles spiralées sont l’exception à cette règle, car elles sont disponibles en plusieurs qualités (légère, standard et lourde) afin de fournir une plus grande gamme de résistance et de f lexibilité dans un diamètre donné.

Il existe une relation linéaire entre la friction/rétention et la longueur d’engagement d’une goupille flexible dans un trou. Par conséquent, si l’on augmente la longueur de la goupille et la surface de contact qui en résulte entre la goupille et le trou hôte, la rétention sera plus élevée. En outre, étant donné qu’il n’y a pas de rétention à l’extrémité de la goupille en raison du chanfrein, il est important de prendre en compte la longueur du chanfrein lors du calcul de la longueur d’engagement. 

Le chanfrein de la goupille ne doit en aucun cas être situé dans le plan de cisaillement entre les trous correspondants, car cela peut entraîner la transformation de la force tangentielle en force axiale, ce qui peut contribuer à la « marche » ou au déplacement de la goupille à l’écart du plan de cisaillement jusqu’à ce que la force soit neutralisée (voir Figure 2). Pour éviter ce scénario, il est recommandé que l’extrémité de la goupille s’éloigne du plan de cisaillement d’une longueur égale à un diamètre de goupille ou plus. Cette condition peut également être causée par des trous coniques qui peuvent de la même manière traduire la force tangentielle en un mouvement vers l’extérieur. Il est donc recommandé d’utiliser des trous sans conicité et, si une conicité est nécessaire, elle doit rester inférieure à 1° inclus.

Figure 2
Le chanfrein de la goupille ne doit pas se trouver dans le plan de cisaillement. Dans ce cas, la goupille se déplace dans la direction indiquée jusqu’à ce que le chanfrein ne soit plus dans le plan de cisaillement.

Figure 3
L’exemple de gauche montre comment l’extrémité saillante de la goupille conserve un diamètre supérieur à celui du trou lorsque moins de 60 % de la longueur est retenue dans le trou hôte. À droite, l’extrémité saillante de la goupille a un diamètre approximativement égal à celui du trou.

Les goupilles flexibles récupèrent une partie de leur diamètre préinstallé lorsqu’elles ne sont pas soutenues par le matériau hôte. Dans les applications d’alignement, il est recommandé d’insérer la goupille flexible dans le trou initial à hauteur de 60 % de la longueur totale de la goupille afin de fixer définitivement sa position et de contrôler le diamètre de l’extrémité saillante (voir Figure 3). Dans les applications de charnières à montage libre, il est préférable de retenir la goupille dans les éléments extérieurs à condition que la largeur de chacun de ces emplacements soit supérieure ou égale à 1,5X le diamètre de la goupille. Si cette directive n’est pas respectée, il peut être prudent de conserver la goupille dans l’élément central. Les charnières à ajustement par friction exigent que tous les composants de la charnière soient préparés avec des trous appariés et que chaque composant, quel que soit le nombre de segments de charnière, maximise l’engagement avec la goupille.

Bien que ce document propose des directives générales de conception, il est recommandé de consulter des ingénieurs d’application spécialisés dans la fixation et l’assemblage pour s’assurer que la conception optimale est utilisée pour chaque application.

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