Coût d’installation le plus bas

Lorsque l’on recherche une fixation, on considère souvent que c’est celle qui coûte le moins cher. Cependant, ce n’est pas si simple et c’est une question à laquelle SPIROL répond depuis plus de 50 ans et la réponse est celle dont le coût installé est le plus bas.

Alors comment évaluer le coût installé le plus bas ? Le coût installé le plus bas est déterminé par un certain nombre de facteurs et prend en compte le coût de la mise en place de la fixation dans l’assemblage. Cela comprend le coût de la préparation du trou, la méthode et la facilité d’assemblage, les coûts de conception et de fabrication des composants correspondants, le coût de la fixation, le coût de la mauvaise qualité (rebuts) et le niveau de satisfaction générale du client final. Le coût le plus élevé se produit lorsqu’un client choisit un produit concurrent.

Dans la plupart des cas, la fixation est le composant le moins coûteux de l’assemblage, ne représentant généralement qu’une petite fraction du coût total. Il s’agit pourtant de l’élément le plus important, car la fixation lie l’ensemble de l’assemblage et, sans elle, chaque pièce est essentiellement sans valeur.

Pour illustrer le choix d’une fixation en fonction du seul prix à la pièce et l’effet qu’il peut avoir, il suffit de comparer la différence entre les types de goupilles spiralées et les goupilles fendues ISO - SPIROL fabrique les deux. Si l’on considère uniquement le prix à la pièce, la décision d’utiliser la goupille fendue serait prise, car elle est environ 20 % moins chère que la goupille spiralée. Cependant, la goupille spiralée présente des avantages significatifs par rapport à la goupille fendue, ce qui permet d’installer la goupille beaucoup plus facilement et à moindre coût. Examinons les différents points. 

1. Préparation du trou – La préparation du trou peut être coûteuse. L’utilisation d’une goupille pleine implique deux opérations : le perçage et l’alésage. L’utilisation d’une goupille à ressort élimine le processus d’alésage, mais l’utilisation de la goupille spiralée, qui peut être installée dans des tolérances de trou plus larges, permet d’économiser sur les changements de forets et de réduire les inspections.
   
   
2. Facilité d’assemblage – Les goupilles fendues ISO ne sont pas rondes. Elles n’ont pas non plus de diamètre de chanfrein maximal contrôlé. Il est donc possible que la goupille soit produite avec une entrée qui pourrait être de la même taille que le trou. Cela crée des problèmes d’insertion et d’endommagement du trou. Lorsque la goupille fendue est utilisée dans des situations de volume élevé et qu’une alimentation et un assemblage automatisés de la goupille sont nécessaires, les problèmes d’insertion augmentent le coût de l’équipement d’assemblage en exigeant un équipement plus grand. De plus, les goupilles fendues se verrouillent entre elles, ce qui nécessite l’ajout de méthodes coûteuses de désimbrication à la machine pour garantir une alimentation sans problème. Les goupilles spiralées ont des chanfreins contrôlés, sont plus rondes et, comme elles n’ont pas de fente, ne se verrouillent pas.
   
   
3. Qualité médiocre – Les dommages causés au trou pendant l’insertion peuvent entraîner une défaillance prématurée de l’assemblage ou des produits de rebut. Le résultat d’un tel dommage est le relâchement de la goupille dans le trou et la réduction consécutive de la résistance au cisaillement. Pire encore, la goupille peut tout simplement se rompre et l’assemblage s’écrouler. Les goupilles spiralées ont des chanfreins rétreints qui réduisent les dommages au trou et sont insérées avec moins de pression que les goupilles fendues.