Techniques de mesure pour le contrôle des goupilles spiralées

La conception des goupilles spiralées est telle que le diamètre sera conforme aux spécifications sur un minimum de 270° de la circonférence. Cette caractéristique de conception garantit que le diamètre à la jointure restera égal, ou inférieur, à celui de tout autre point du plan de rotation. Cette caractéristique empêche la jointure d’endommager le composant hôte.

Le diamètre est mesuré à l’aide d’un micromètre. Les mesures du micromètre sont effectuées à 0°, 45° et 90° par rapport à la jointure, comme le montrent les schémas ci-dessous. Un micromètre avec une enclume de diamètre réduit est utilisé pour mesurer les très petites goupilles. Quelle que soit la taille de l’enclume, il est essentiel que la goupille soit centrée entre les enclumes supérieure et inférieure. Il est également essentiel que le micromètre ne soit pas serré au-delà du point de contact avec la goupille, car une compression excessive pourrait donner des résultats incorrects. Le diamètre doit être mesuré sur une longueur minimale d’un diamètre de goupille à partir de l’extrémité de la goupille. Cela permet d’éliminer les erreurs de mesure liées à la transition entre le chanfrein et le diamètre du tenon. Par exemple, pour mesurer une goupille spiralée de Ø4,00 mm, le diamètre doit être mesuré à au moins 4,00 mm de l’extrémité de la goupille.

Le test de microdureté d’une goupille spiralée est la méthode préférée. Pour effectuer ce test, la goupille est coupée et l’une des pièces résultantes est montée pour le test. Le montage est ensuite poli pour éliminer les marques de coupe. Il est essentiel de noter que les opérations de coupe et de polissage doivent être effectuées avec des liquides de refroidissement appropriés pour éviter un échauffement excessif de l’échantillon.

Une fois que le montage a été poli, les goupilles sont testées au milieu de la bobine centrale en utilisant la méthode de test de microdureté Vickers. Voir le « X » sur la bobine centrale ci-dessous. 

Le diamant Vickers doit être placé à au moins une largeur de diamant du bord du matériau. Lors de lectures multiples de la dureté, chaque diamant doit être placé de manière à ce que la distance entre deux diamants soit supérieure à deux fois la distance de toute déformation sous contrainte qui pourrait se produire lors de l’indentation. Tous les chiffres de dureté sont rapportés en HV (dureté Vickers).

SPIROL a développé une liste de charges de test de microdureté Vickers appropriées, à utiliser en fonction de l’épaisseur de la matière première à contrôler. Reportez-vous au tableau 2.

Tableau 2
Épaisseur de la bande en fonction de la charge du test de microdureté

Conformément aux normes ASME B18.8.2-2000 et ASME B18.8.100M-2000, la rectitude d’une goupille spiralée doit être mesurée avec une jauge de rectitude comme suit.

La rectitude sur la longueur des goupilles à ressort (spiralées) doit être telle que les goupilles passent librement à travers une jauge annulaire de la longueur documentée dans le tableau 3 pour les longueurs de goupilles respectives. Le diamètre maximal du trou de la jauge annulaire doit être équivalent au diamètre maximal du diamètre libre de la goupille plus la tolérance du diamètre de rectitude documentée dans le tableau 3.

Tableau 3